煤泥烘干設備分層燃燒的正轉鏈條爐排鍋爐給煤機是在分析層燃爐燃燒機理和現有多種分層給煤設備存在的弊病的基礎上，結合多年實踐經驗，以最大限度的改善燃燒條件、最大限度的簡化操作程序、最大限度的減少維修量為原則設計而成的。
該煤泥烘干設備設備由齒形給煤輥、調節(jié)輥、第一篩、第二篩、弧形閘板、密封擋板組成，設備結構簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決整個煤泥干燥機鏈條爐排鍋爐傳統的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題，如：粗細不等的原煤混在一起經煤閘板擠壓后，分布在鏈條爐排上，造成煤層通風阻力大，使火床給煤設備普遍存在不能使用粒度較大的煤，不便于維修，維修難度大的問題。
這套新型設備的完全改造和投入使用完全可以實現以下幾點：
1、雙輻滾動給煤，遇有大塊煤時兩輥間隙可調，給煤平穩(wěn)，故障率低，功率消耗��；
2、兩次篩分，一次將大塊煤篩分到爐排中央，保證爐排兩側的煤粒度較小，改善側密封工作環(huán)境，延長密填充塊壽命；另一次篩分使爐排上的煤層顆粒度呈現下大上小分布，且疏松平整；
3、減少漏煤量，通風性好，燃燒充分完全，使爐渣含炭量大幅度下降，降低了機械不完全燃燒損失（q4）。通風阻力一致，防止“火口”（實際上是“風口”）的產生，減少漏風量，降低了排煙損失，從而提高鍋爐效率，同時也提高鍋爐的出力；
4、由于爐排面燃燒時保持平衡，免除司爐人員撥水捅火的繁重體力勞動，為鍋爐運行自動化創(chuàng)造有利條件；
5、由于分層燃燒，通風性良好，減少了通風阻力，降低了鼓風機功率消耗，節(jié)約了電能
6、由于燃燒完全充分，運行平穩(wěn)，降低了鍋爐的原始排煙濃度，又無局部高溫，防止NOX大量產生，減少了對環(huán)境的污染；
7、結構中合理采用點火裝置，蝸輪調節(jié)機構，軸承外置的安裝方式既減少易損件磨損又方便維修。
當這套新型的煤泥烘干設備層燃技術的使用讓該鍋爐效率一般可提高8-12%；爐渣含炭量可以降低至6-15%；爐膛溫度可以提高50-100攝氏度。對于在用的舊設備改造，要根據原煤斗尺寸重新設計“分層燃燒”給煤機。設計制造周期為一個月，停爐施工時間為7天左右。滿負荷運行半年左右，僅節(jié)約燃料費用一項即可收回全部設備改造費用。
作者：小S
